Kihutatud siidik kangas on omamoodi kangas, mis kasutab madala väärtusega toorainet, näiteks defektseid kookonit ja sericulture, kerimisel ja kudumisel toodetud jäätmesiidit. Töötlemise kaudu suurendatakse selle lisaväärtust, et saada kõrgekvaliteediline siidkangad. keerutatud siidkangad ei säästa mitte ainult ressursse, vaid suurendavad ka kasumit ning neil on tugevad majanduslikud ja sotsiaalsed kasu. Keerutatud siidi kangas pärib iidse Hiina siidise kultuuri. See säilitab siidi loomuliku läige, pehmuse, hingavuse ja muud omadused ning annab siidile ka rohkem stiile ja funktsioone, näiteks kortsuvastane, hõlpsasti hooldatav jne, muutes selle kohanema tänapäevaste inimeste vajaduste ja eelistustega.
Siidi ketramise võib jagada kahte kategooriasse: keerutatud siidist ketramine ja siidi ketramine. Toodete hulka kuuluvad keerutatud siidlõng ja Noil Silk Lank. Silki siidist saab kasutada ka silmkoeliste kangaste valmistamiseks, samuti õmblemisnime ja tikandi lõime. Kihutatud siidist lõnga valmistamisest jäänud Noil Silk on pehme ja lihav, pinnal on palju tera. See on lahti ja kohev, ainulaadse stiiliga.
Toorained keerutatud siidikangadele
Keerutatud siidikangade toorained on peamiselt mooruspuu siidiusside kookonid, Tussah siidiussi kookon ja riitsinoolikaid. Siidi rullimise protsessis on need kookonid erinevatel põhjustel, näiteks puudulike kookonide, jäätmesiidi jne. Nende kvaliteet ja peenus erinevad tavalistest kookonitest. Erinevus seisneb selles, et seda ei saa otse siidi kudumiseks kasutada, kuid pärast siidise ketramisprotsessi töötlemist saab pikemaid kiude ekstraheerida ja teha kedratud siidi. Erineva omadusega siidikangade jaoks on palju toorainet. Need tuleb mõistlikult sobitada ja valida vastavalt erinevatele ketruste arvule ja kangavajadustele.
Keerutatud siidi ajalugu
Iidsetel aegadel kasutasid inimesed kookoni keetmiseks ja küürimiseks ning jäätmete keerimiseks ning siidist niitideks käsitsi keetmiseks ja küürimiseks ainult mõned lihtsad tööriistad. 17. sajandi keskel kasutati järk-järgult poolmehaanilisi meetodeid. 18. Alles 1850ndatel oli ümmargunekaardistamismasinloodi ja moodustati suhteliselt täielik siidist ketrusmasinad. Kuna traditsiooniline siidi keerutamise tootmisprotsess on keeruline ja käsitsikammimismasinadalates 1960. aastatest on kasutusele võetud ümmarguse kammimisprotsessi asendamiseks.
Keerutatud siidi kaasaegne areng
Kaasaegne keerutatud siidiriide valmistamise protsess on peamiselt jagatud kolmeks etapiks: küürimine,rämps valmistaminejaketramine.
Toorained klassifitseeritakse ja liidetakse vastavalt kvaliteedile ning vabastatakse lisandite eemaldamiseks. Seejärel lisades sobiva koguse leelise või hapet ja muid keemilisi lisaaineid silumisvedelikule degummile ja eemaldage suurem osa defektsetest kookonidest ja siidist. Sericin, aga ka rasv ja lisandid muudavad kiudained valgeks ja pehmeks, näidates läiget ja tunnevad, et siidfibroiin peaks olema, ja muudavad kiudained samal ajal lahti, muutes hiljem töötlemise lihtsamaks. Rafineeritud kiud loputatakse veega, riisutakse niiskust ja kuivatatakse.
Sliver valmistamine
See hõlmab kuiva kiu niisutamise, kaalumise, kiudade avamise, kiudamise, kiu kammimise ja kiudainete sortimise protsesse. Selle eesmärk on muuta pikk ja sassis kuivkiud teatud ketramiseks sobivate pikkuste vahemikusse.
Kuna kuivade kiudude niiskus on madal, kasutatakse emulsiooni siidikiust niisutamiseks nii, et see saaks niiskust hõlpsalt imada, parandada selle pehmust ja määrdeainet ning aidata vähendada kiudaineid ja kõrvaldada staatilist elektrit järgnevas töötlemisel. Kaalumine on erinevat tüüpi ja omaduste kuivad kiud proportsionaalselt segamine, teatud ligikaudu 200-250 gm siid ja siduge see kuuliga.
Avamasinaid nimetatakse ka kookoni avamasinaks, mis lõdvendab palli ja eemaldab mõned lisandid, näiteks kutsika ja kutsika praht.
Lõikamismasin lõikab kiud ketramiseks sobivaks pikkuseks, täiendavad kammisid ja eemaldab lisandid ning kammib need seejärel ümmarguse kammimasinasse, et eemaldada lühikesed kiud, lisandid ja sõlmed ning saada puhtad ja paralleelsed ja sirged pikad kiud. Ümmarguse kammimasina trummel saadab kiud järgmisse lõikeautosse ja ümmarguse kammimasinasse edasiseks töötlemiseks. Lõikamise ja kammimise läbisõitude arv on tavaliselt 1 kuni 3. Viimasest passist pärit pikki kiudude libisemist kasutatakse siidi keerutamiseks toorainena. Töötlemisel eemaldatavaid lühikesi kiude kasutatakse noil lõngade tootmiseks. Kiudude sortimine on kvaliteedi käsitsi kontrollimine, ülejäänud mitmesugused kiud, kiud, kiud jne ning eraldage need teatud lehtedeks teatud lehtedeks laius.
Ketramine
keerutatud siidilõng toodetakse libisest selliste protsesside kaudu naguVenitamine, Joonistamine, Roving, Mähis ja kahekordistumine, KeerduminejaGaasistamine.
VenitusViitab Sliiveri töötlemisele teatud pikkusega lindile läbi kahe venitusmasina, et juhtida siidi loendit.
Joonis viitab korduvalt libu ühendamisele ja koostamisele läbi mitmekäigulise tõmberaami, et seda veelgi õhendada, ühtlust parandada ja kiud sirgemaks ja paralleelsemaks muuta.
VeeremineViidab libiseva masina kaudu läbimist, moodustades luhtunud nõlvad, mis seejärel pannakse sliiveri.
RovingViitab keerdunud sliiveri läbimist läbi tormava masina ja keerab seda spindli lenduriga.
KahekordistamineViitab kahe kedratud lõnga ühendamisele kahekordistusele, et suurendada keerutatud siidi tugevust ja läiget.
KeerdumineViitab paralleelse siidi keerdumisele lõngadesse rõnga keerdusmasinal, et suurendada siidi sitkust ja stabiilsust.
MähisViitab rämpsu kaudu läbi mähise, et eemaldada karedus ja parandada kedratud siidi puhtust ja välimuse kvaliteeti.
GaasistamineViitab lõngade läbiviimisele läbi gaasimismasina, et eemaldada keerutatud siidilõnga pinnal olevad karedad osakesed, muutes keerutatud siidilõnga pinna sujuvamaks ja heledamaks.
Noili lõngad
Kärutatud siidist lõnga valmistamise erinevates etappides tekitatud jäätmekiud kasutatakse jämedamate lõnga sortide tootmiseks, mida tuntakse kuiNoili lõngad. SelleNOIL -lõnga tootmise protsess on sarnane jäätmete puuvillasüsteemiga. NoilLõngasid kasutatakse siidist noil poplini ja muude kodutekstiilide valmistamiseks.
Samuti on keerutatud siidist kangastehnoloogia pidevalt uuendatud ja arenenud. Erinevate tooraine sortide, ketruste, kangastruktuuride ning värvimise ja viimistlusprotsesside kohaselt saab erinevate vajaduste rahuldamiseks toota mitmesuguseid kedratud siidi. Turg ja tarbijate nõudlus. Tootmise efektiivsuse ja kvaliteedi parandamiseks on ka täiustatud seadmeid ja tehnoloogiat sisse viidud ka kedratud siidikangadesse ning vähendavad kulusid ja keskkonnamõju. Puhtama tootmise saavutamiseks on tehtud mõned jõupingutused traditsioonilise degüümimisprotsessi asendamiseks keskkonnasõbralike meetoditega, näiteks kaotatud vähendatud meetoditega Lubjavesi, aurutöötlus, ultraheli ja ensüümid. Mõnes tehases kasutab traditsioonilise protsessi asendamiseks siidikiudude kammimiseks kummutatavaid kammimismasinaid.
